产品概述

隧道窑在进行能源消耗时会产生大量的热量，这些热量的很大一部分都无法充分利用，造成***的浪费。  目前，隧道窑消耗的一次能源，除必要消耗的能量外，约70％的能量未被充分利用，不仅浪费大量能源、增加生产成本、还增加了对大气环境的影响。因此如何充分利用这部分热能是利用隧道窑生产企业的当务之急。

中国在隧道窑余热利用行业发展迅速，具有较强的地域性特点，主要以应用型研究为主。对于隧道窑余热回收利用通常使用以下三种方式：

（1）以烟气为基础，经过对烟气的净化之后作为火炉的助燃空气或用于预热混合料，从而有效降低燃料消耗，此类方法的余热利用率较低；

（2）将烟气利用热管等装置和余热锅炉，产生大量热水或蒸汽，用以在大管网中代替一部分燃煤锅炉；

（3）直接使用余热锅炉并在蒸汽产生后作为发电驱动技术来使用。近十年来，针对蓄热式隧道窑余热利用的应用与改进也取得了一系列研究成果。  

产品特点

1. 导热*** 为导热元件，内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积其它导热元件相比，导热率是其几百倍。

2. 可以通过省煤器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。
   

3. 经济性好 比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。
   

4. 烟侧阻力小 烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。
   

5. 节能效果显着 以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。不到半年成本即可回收。(计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%)(原始数据计算)

燃气锅炉烟气余热回收解决了三大技术难题：

一、锅炉烟气余热回收器高效回收低温烟气中的热量。

二、有效解决了低温腐蚀问题，设备使用寿命可达15年以上。

三、锅炉烟气余热回收器解决了设备自身通风阻力问题。

四、锅炉烟气余热回收器实现节能减排降耗，构建和谐社会。

经过我们多年的研制和开发，我们的产品形成了系统化。尤其是在烟气的余热冷凝回收技术上。